波佐見焼の製法

波佐見焼の原料や製法は下記の通りです。

原料

磁器の主原料として、天草陶石を使用しています。天草陶石は、適した粘り気があり、これを使用した波佐見焼は、焼き縮が少なく、焼き上がりは上品な白さが出ます。透けるような白磁の美しさが波佐見焼の第一の特徴ですが、その秘密がここにあります。

粉砕

上記の天草陶石を細かく砕いて粉末にします。その後、ふるいにかけ不純物を取り除いたり、鉄分を取り除いたりし、白い磁器土が作られます。

成形

機械ロクロ、ローラーマシン、鋳込み、手ロクロなどの成形方法があります。

機械ロクロによる成形

型を回転させながら、金属板のコテをあてて土を延ばし、形を作ります。茶碗や徳利など、丸い器の成形に向いた成型方法です。

ローラーマシーンによる成形

石膏型と金型を回転させ、圧力をかけながら土を延ばして、成形します。

鋳込みによる成形

粉砕された陶石を液体状にして、型に流し込んで固め成形します。

手ロクロによる成形

回転させながら、指とヘラで形を成形します。

乾燥

成形の後、素地を削って整え仕上げたものを、風通 しの良い、日の当たる所で充分に乾燥させます。

素焼

窯に入れ約900度で焼きます。これにより、下絵付や釉かけがしやすくなります。

下絵付

素焼した後に、高温で発色する顔料(下絵具)で絵柄を描きます。青藍(せいらん)色の顔料である「呉須」による染付が代表的です。

釉かけ

表面をガラス質が覆い、小孔をふさぎ、滑らかになるよう、釉薬(ゆうやく)に浸し、仕上げます。

本焼成

約1300度の高温で焼くことにより、釉薬が溶けて、表面 に薄いガラス質の膜ができます。装飾や表面を滑らかにするほか、吸水性を無くす目的があります。

上絵付

低温で溶ける顔料(上絵具)で、釉の上から絵を描きます。赤絵や金彩などが多く用いられます。

焼き上げ

約800度で焼きあげます。